热像科技IRS热像科技 - 红外热像仪国家级高新企业

系统背景

空冷系统作为火力发电厂做功循环的环节之一,它运行的稳定性和安全性直接影响机组的运行效率和机组的安全性。
由于空冷系统的主要冷却介质是空气,因此环境温度对于空冷系统的性能影响很大,另外空冷系统的散热面积很大(以300MW机组为例空冷系统的散热面积为90万平方米左右)冬季空冷系统的运行的最大的挑战就是防冻问题,如果空冷系统出现冻结情况,小的损失时空冷的管束变形,或者冻裂。如果出现大面积的管束冻结情况将导致发电机组事故停机的重大损失。考虑到空冷系统防冻问题机组的运行背压要适当的提高,导致机组的煤耗增加,因此空冷系统冬季防冻问题各个电厂都非常的重视,并采取了各种措施来保证空冷系统的安全稳定运行,但面前的监测手段不能满足空冷系统管束温度全面的监控,运行人员只有通过经验和增加巡检的次数来防止空冷系统出现冻结的情况!

现有系统

在管束的表面布置大量的温度监控点,用来监视管束的温度分布情况。通过信号采集系统将温度监测信号送到监控室。具体布置见下图所示:

缺点和不足

  • 1.由于监控的散热面积较大,需要的监控的温度点较多,施工和检修维护工作量比较大。
  • 2.只是监视部分的管束温度,不能做到全面的温度监控,同时测点的量比较大,给运行人员的分辨和确认冻结位置带来一定的困难。
  • 3.敷设的温度测点将会增加风阻,对管束的换热性能会造成一定的影响。
  • 4.敷设的温度测点会对管束的水冲洗带来一定的麻烦。

空冷系统热成像功能

  • 1.基于可见光和热成像监控技术,可实现全天候、无接触的对管束的温度分布情况进行实时的监控。
  • 2.具备可根据预先设计的巡视点进行自动巡检及报警功能。
  • 3.监控过程完全可视化,直观的显示管束的温度分布情况,便于运行人员观察。
  • 4.由于具有可见光和热成像双显示功能,可以对出现异常的温度低的部位进行准确的定位。
  • 5.利用热成像分析软件可以对管束温度情况与正常管束温度情况进行自动对比分析可以判断管束的脏污程度,以便及时的对空冷管束进行清洗。

系统组网

系统由前端探测器采集被测物体信息,电动旋转云台可360°旋转和上下俯仰并具备自动巡检功能,保证了热成像仪多角度观测被测物体,信号传输采用千兆网络传输,主干网为光纤传输系统,后端进入服务器和显示系统,进行温度图像分析和监控。