热像科技IRS热像科技 - 红外热像仪国家级高新企业

系统背景

本系统特性适用与炼钢、吹塑、电路分析、汽车维护、暖通、酿酒等带有温度变化、温度控制的行业。



将热像、可见光等传感器安装在传送带、生产设备、产品容器、实验台的上方,利用热像等传感器的特点,获取温度图像、可见光图像等数据,通过网络传输到服务器上经过分析技术找到问题,发现问题后可以引发报警或联动机制。


LED产品检测系统

LED作为取代传统照明工具(如白炽灯、卤素灯等)的新型光源,但其散热效果严重影响LED的实际使用寿命,散热工艺成为LED应用和发展的关键因素,红外热像传感器可以进行LED温度检测,帮助验证散热工艺。LED的实际寿命与工作温度往往成反比,根本原因是LED的光电转换效率极差,大约只有15%至20%左右电能转为光输出, 其余均转换成为热能,因此,当大量使用高功率的LED于一块模组,应用于高亮度的操作时,这些极差的转换效率将 造成散热处理的大问题。



热像传感器的主要作用

热像传感器不仅在研发过程中能够发挥作用,而且也可以应用在产品的品质管理等方面。
在使用热像传感器前,LED产品企业一直都没有很好的解决这个问题手段或方法。热像仪能够发挥独特作用:
通过红外线热像传感器检测目标时,不需要断电,操作方便,同时非接触测量使原有的温度场不受干扰;反应速度较快,小于1毫秒。


  • 1.研发。主要是对LED模块驱动电路(包括电源)、光源半导体发热分布分析、及光衰测试等。


  • a.LED模块驱动电路

在LED产品研发中,需要工程师进行一部分驱动电路设计,例如整流器电路模块。利用热像传感器,工程师可以 迅速而便捷地发现电路上温度异常之处,便于完善电路设计。

  • b.LED光源半导体芯片发热

利用热像仪,工程师可以所得到的光源半导体芯片发热红外热图,分析出其芯片在工作时的温度,以及温度的分布情况,在此基础,达到提高LED产品寿命的目的 。

  • c.光衰试验

LED产品的光衰就是光在传输中的信号减弱,而现阶段全球的LED大厂们做出的LED产品光衰程度都不相同, 大功率LED同样存在光衰,这和温度有着直接的关系,主要是由晶片、荧光粉和封装技术决定的。目前,市场上 的白光LED其光衰可能是向民用照明进军的首要问题之一。



  • 2.质量检测


  • a.半导体照明

吹制灯泡均匀性 通过热像仪抓拍产线玻璃吹泡的过程,进行参数修正,改善掐口工艺,可以有效提高产品成品率,降低成本。

  • b.LED检测芯片封装前的温度

LED芯片封装前检测温度可以避免封装后因温度异常,降低废品率。此阶段手不能接触表面,热像仪能够很好的帮助客户发现此处的问题,作为流水线检测工具。

  • c.LED成品显示屏开机测试

LED显示屏完成后,要做最后验收,通过不同颜色的测试来看屏幕是否符合交货的要求,目前大多数企业都没有 这个流程。使用热像仪后,能够为厂家完善产品检测标准,提高产品质量。


吹塑工艺质量检测系统

吹塑机对于原料塑化熔融温度应控制在210~230℃范围内;成型坯管时要把熔料温度迅速冷却降至90~105~(2结晶温度范围内,以抑制大体积球晶的形成。

坯管加热、成型瓶颈、封底和切断,是瓶制品成型拉伸前的瓶坯加工工序;然后进行拉伸和吹塑成型制品。瓶坯拉伸前加热至原料的玻璃化温度和熔点温度之间、聚丙烯树脂为145~155℃;要达到瓶坯体各部位温度—致、受热均匀后方可进行拉伸工作。拉伸吹塑时,拉伸芯棒从瓶口端插入直至瓶底,即可进行拉伸和吹人压缩空气吹胀瓶坯,完成瓶坯的拉伸和吹塑工作。