热像科技IRS热像科技 - 红外热像仪国家级高新企业

应用背景

如果一件事有可能出错,那他一定会出错。 ——墨菲定律

危废与垃圾处理工厂作为一个特殊的行业,一直受到媒体和公众的关注。除和排放达标一样外,安全生产也是工厂运营负责人和EHS经理关注的重点。一旦工厂出现火灾、爆炸、人员中毒等安全生产事故,不仅会造成巨大的人员和运营损失,造成环境污染,还会引起民众恐慌,加深公众误解,形成恶劣的社会影响。
作为行业资深专家,工厂运营负责人和EHS经理很清楚他们在安全生产面临的挑战:自燃引发火灾、VOC气体爆炸、有毒气体对员工身心及生命安全危害、暂存危废品监控、关键设备停机导致的生产中断等。上述风险已引起多起同行业工厂安全生产事故。

主要风险

根据危废处理流程,运营期间安全生产的主要风险列举如下:

危废储池:

储池自燃引发火灾甚至爆炸,浓度过高的挥发气体引起中毒或爆燃

危废品暂存仓库:

化学反应剧烈的危废品如"定时炸弹",一旦泄露或发生火灾后果极其严重。

渗滤液处理:

室内无氧池泄露的甲烷浓度超标,易发生中毒事件。

焚烧回转窑:

生产关键设备,耐火材料缺陷引起围护结构破坏会导致长时间停机,引发巨大经济损失,危废品的积压也是风险的积压。

人工定期巡检是危废工厂风当前险监测的主要方式。实践证明,人工巡检为安全生产提供了很大保障,但其弊端也越来越明显:作业效率低,管理成本大,人为因素影响大,无法实时监控,警情上达和处理慢,易贻误最佳处理时机……因此,工厂迫切需要一套现代化的监控手段辅助管理者进行风险管控。

IRS解决方案

IRS基于如下思路为客户构建安全生产监控系统。

风险源辨识----自动监测---预警---自动报警----处置系统联动

系统构架

系统采用被验证可行的热像和气体浓度变送器作为现场传感器,借助TCP/IP和现场工业总线协议,将数据统一汇总到中控室,借助系统后台分析当前和历史数据,实现对风险的智能预警和报警,自动通知相关负责人,并远程联动现场应急处置装置。系统架构如下:

系统组成

前端监控传感器

包括热像仪、热像球机、气体浓度探测器等多种被实践证明可行的监控传感器,自动采集数据。

监控与管理平台

包括系统软件、工作站、数据存数模块等,实现数据的采集、分析、存储、报警、远程控制等功能。

信息发布模块

借助短信和邮件,第一时间自动向相关人员推送报警信息,让管理者随时掌握警情。

现场自动处置装置

远端控制信号输出模块、喷淋控制模块、排风控制系统等,实现远程联动,快速响应。

数据传输网络

网线、光纤等多种传输介质

系统特点